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艾克赛普工业CT无损检测探伤方法有独特的优越性，即检验缺陷的直观性、准确性和可靠性，而且，得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。我们本次选配的设备最小可支持到102um的探测精度，单次成像范围可为430*430mm，单次成像时间为3s。如果不需要一次性成像而工件可移动，那么检测工件可以为500*1000mm大小。

采用基于薄膜晶体管（TFT）的探测器（平板探测器），本身就具有提升空间分辨率的优势。配合夹具和工装、载具的调整，可避免阴影重叠，确保不留死角，带位置定位功能。夹具、工装以及载具皆为此套工业CT中专用组合。夹具采用红铜制成，具有很好的导电性和导热性，塑性极好。夹具还可实现360℃旋转。产品在被检测的同时通过红铜通电后将产品加热，产品被加热后通过配合夹具360度旋转。形成立体图像，从而被检测物品所形成的图像将一览无遗的呈现在显示器内，完美的配合高频X射线源无死角的扫描工件，以确保被扫描工件中检验缺陷的直观性、准确性和可靠性。

工业CT在无损检测中有着不可替代的优越性，越来越广泛地被应用于各个领域。缺陷检测方面最成功的范例是固体发动机的检测，用工业CT可检测推进剂的孔隙、杂质、裂纹以及推进剂、绝缘体、衬套和壳体之间的结合情况，每台发动机的具体检测时间为10h或更长。通过工业CT得到的三维空间信息同样可以用于复杂结构件内部尺寸的测量及关键件装配结构的分析，以验证产品尺寸或装配情况是否符合设计要求。

随着制造业的迅速发展，对产品的质量检验的要求越来越高，在无损检测的方法中，虽然X射线实时成像系统检测速度快，但在检测灵敏度和空间分辨率及对缺陷的定位等方面都存在着明显的不足。工业CT作为一种先进的检测工具，克服了X射线实时成像系统的不足，它可以显示被测工件的断面图象，并有着较高的检测灵敏度和空间分辨率，它可对缺陷进行定位和测量，动态范围宽，在无损检测中起着很重要的作用。它具备了别种检测方法所没有的特点，是不可替代的，具有良好市场发展前景。